花岗石平台构件切口加工简单，易于获得高精度，通过磨削、抛光容易获得很高的精度和表面粗糙度，不像金属零件需要复杂的翻砂、锻造或热处理过程，也不像陶瓷零件需要压制成型、烧结等。

以1200毫米×800毫米的花岗石平台为例，从毛坯到成品仅用半个月时间就可达到加工精度，平面度可达2.5μm，因此，加工设备简单，加工周期短，成品率高，加工成本低。而同样尺寸的其他材料要达到这样的精度至少需要一年到两年的时间。

花岗石平台构件制品的毛坯先是用金刚石圆锯片将花岗石荒料锯切成所需尺寸，更高精度必须通过灰铸铁研磨工具和碳化硅磨料进行手工研磨获得，加工平面通常要经过数道工序的砂轮磨削和抛光，开槽时使用相应的铣头，钻孔时使用金刚石芯钻头，有两种检测方法：

一种是借助精度为0.5μm的电子水平仪，其特点是精度不太高，但测量数据可靠，无零点漂移问题，特别适合于在线测量与检测，用位移法可检测直线度，用来制法可检测平面度，将测的结果经过算法换算，可得到直线度和平面度的具体数值。

另一种测量直线度的方法可以用精密度为0.1μm的电容微米来测量。其头部的示值为直线度的误差值，在这种测量中，加工和测量之间的连接时间是增加的，因为千分尺本身的零点漂移更严重，其值在达到24小时的稳定后是可信的，高精度加工必须具有更高水平的精密检测手段。目前，经常使用hp5528a或hp5529a动态校准器。它的显示精度为1nm，可检测平面度、垂直度、直线度、时间基。振动、角位移测量、对角线测量等。

动态校准器的检测精度特别高，特别是光工具返回的光强度和80％以上的保证，但由于其复杂的光学系统和复杂的调试程序，否则光束会被阻塞，这对调试方法也不容易掌握，调试器来说更困难，调试时间更长。测量环境同时也要求的较高。