本实用新型采用如下技术方案：人造石机床光机包括水平放置的T形底座，其特征在于T形底座的肩部形成支撑工作台，支撑工作台与具有凹形截面的导轨安装座集成，T形底座的底座构成安装平台，安装平台T形底座整体设有机床安装底板，该底板由人造大理石原料低温整体铸造而成，为实心体。T形底座的上边缘设有挡水边缘，挡水边缘包围导轨安装底座和机床安装底座。挡水边围在T形底座上形成水槽。T形底座上设有多个零件安装位置，每个零件的安装部位预埋有若干金属材料制成的预埋定位件。

与现有的技术相比，人造石机床光机的优点在于：

1.该T型底座采用合成大理石，采用低温整体铸造，低热变形，低残余应力，抗变形能力强。

2.T形基础是一种具有高刚度强度和抗震性能的实体。

3.所述T形底座上设有嵌入式定位件，增强了大理石床的可加工性，在不降低大理石性能的前提下，便于开启安装孔。

3.为了降低油管的腐蚀概率，延长机床的使用寿命，在孔内设置油管。

在精加工时，切削液是必不可少的。切削液是一种高性能散热介质。在本实用新型中，切削液沿汇6从t型肩部流动到t型的脚，并带走t型肩部磨削产生的大量热量。机床的磨削工作主要集中在T形的台肩上，特别是支承上。切削液从T形底的肩部带走热量，防止T形底座1的肩部因热量积聚而升温，导致T形底和支撑的肩部受热变形，影响安装在支撑上的其他部件的精度。同时，切削液将吸收的热能输送到T型的脚上，以平衡T型的整体温度。T形底的抗变形能力大大增强，保证了机床的精度。

人造石机床光机的制造方法，包括下述步骤：

A、备料：根据所需制造的床身大小准备人造大理石原料；根据所需制造的床身的安装部位在模腔内预置预埋定位件。

B、浇铸：将人造大理石原料搅拌均匀后倒入模腔，通过振动排除气体，待人造大理石原料凝固成型。

C、脱模：在凝固成型后，脱除模具，获得人造大理石机床床身毛坯。

D、后处理：进行表面清理，由龙门导轨磨一次性磨削完成导轨安装和机床安装垫板的上表面。